CNC 스위스형 자동 선반 - 고속 가공, 정밀 절삭, 완전 자동화로 대량 생산 가능

1. 매우 높은 가공 정밀도 및 안정성

• 슬라이딩 헤드 설계는 절삭 공구를 공작물의 회전 중심에 가깝게 위치시켜 가공 중 가늘고 긴 공작물의 진동과 변형을 크게 줄이고 가공 정밀도를 보장합니다.
• 고정밀 스핀들과 볼 스크류를 장착하고 CNC 시스템의 정밀 제어 기능을 결합하여 마이크로미터(μm) 수준의 치수 공차를 안정적으로 제어할 수 있습니다.
• 자동화된 가공은 수작업 개입을 최소화하여 인적 요인으로 인한 정밀 오류를 방지하고 제품의 일관성을 보장합니다.

2. 생산 효율성 측면에서 상당한 이점

• 다축(일반적으로 4~8축) 및 다중 공구 스테이션 설계를 특징으로 하는 이 장비는 선삭, 밀링, 드릴링, 탭핑 및 그루빙과 같은 복합 가공을 동시에 수행할 수 있습니다. 부품의 대부분 또는 모든 공정을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있습니다.
• 공구 고정 장치를 자주 교체할 필요가 없어 보조 가공 시간을 줄일 수 있습니다. 단일 부품 가공 사이클은 기존 선반보다 훨씬 짧습니다.
• 이 시스템은 무인 또는 반무인 생산을 지원하며 24시간 연속 가동이 가능하여 특히 대량 생산 시나리오에 적합합니다.

3. 높은 자동화 수준으로 노동 의존도 감소

• 자동 공급 메커니즘을 갖추고 있어, 잦은 수동 적재 없이도 긴 자재를 연속적으로 자동 공급할 수 있습니다.
• 일부 고급 모델은 자동 칩 제거, 자동 검사 및 오류 경보와 같은 기능을 통합하여 수동 모니터링 및 유지 보수 작업량을 더욱 줄여줍니다.
• 운영자는 프로그램 설정, 자재 보충 및 일일 장비 점검만 수행하면 되므로 고도로 숙련된 작업자에 대한 의존도가 줄어듭니다.

4. 폭넓은 적용 범위와 뛰어난 유연성

• 주로 목표로 삼고 있습니다. 가느다란 샤프트 부품 (축, 나사, 직경 32mm 이하의 니들 밸브 등) 정밀 부품 가공에 특히 적합하며, 의료, 전자, 자동차, 항공우주 분야 등에 사용됩니다.
• CNC 프로그램을 수정하여 다양한 사양의 부품을 신속하게 가공할 수 있으므로 생산 유연성이 뛰어나고 소량 다품종 생산 요구에 빠르게 대응할 수 있습니다.