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CNC 수직 가공 센터 VMC866 - 3축 하드 레일 - 금형 금속 부품 가공 - 수출 품질
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CNC 수직 가공 센터 VMC866 - 3축 하드 레일 - 금형 금속 부품 가공 - 수출 품질

CNC 선반 가공 센터는 자동화된 금속 절삭 장비입니다. CNC 시스템, 스핀들 유닛, 공구 매거진 시스템 및 이송 시스템을 통합합니다.이 장비는 CNC 선반의 축 가공 능력과 머시닝 센터의 밀링, 드릴링, 탭핑 복합 가공 기능을 결합한 것으로, 자동차 부품, 건설 기계, 정밀 금형 등의 분야에서 복잡한 부품의 대량 생산에 널리 사용됩니다.

    I. 제품 속성

    1.기술적 속성

    제어 속성폐쇄 루프/반폐쇄 루프 CNC 시스템(예: Fanuc, Siemens, Mitsubishi)을 채택하고, G 코드 및 M 코드 프로그래밍을 지원하며, 다축 연동(일반적으로 3축, 4축, 고급 모델은 5축 연동 지원)을 구현할 수 있습니다.

    구조적 속성: ~으로 구성됨 베드, 스핀들, 공구 매거진, 작업대 및 이송 구동 장치를 포함한 5개의 핵심 구성 요소일부 모델은 자동 공급 장치 및 칩 제거 장치와 같은 보조 부품을 장착하여 공정 전체를 자동화합니다.

    가공 속성: 그것은 복합재 가공 장비선삭(원통형, 내경, 나사형), 밀링(평면, 홈, 캐비티형) 및 드릴링(드릴링, 탭핑)과 같은 다양한 공정과 호환됩니다.

    2.기능적 속성

    가공 대상물샤프트, 디스크 및 특수 형상 부품과 같은 복잡한 부품에 적합하며, 강철, 철, 알루미늄, 구리, 합금 및 일부 비금속 재료와 같은 금속을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

    정확도 속성위치 정밀도는 0.005~0.01mm에 달하며, 반복 위치 정밀도는 0.003~0.005mm로 정밀 부품 가공 요구 사항을 충족합니다.

    효율성 속성자동 공구 교환 및 자동 클램핑을 지원합니다. 하나의 장비로 여러 공정을 가공할 수 있어 공정 전환 시간을 단축합니다.

    3.애플리케이션 속성

    산업 속성주로 자동차 제조, 항공우주, 건설 기계, 정밀 하드웨어 및 금형 제조와 같은 고급 장비 제조 산업에 서비스를 제공합니다.

    시나리오 속성중대형 배치 표준화 생산에 적합하며, 소량 및 다품종 제품의 맞춤형 가공 요구 사항도 충족할 수 있습니다.

    II. 핵심 특징 및 장점

    (I) 핵심 주요 사항

    1.강력한 복합재 가공 능력

    기존 선반이 선삭 작업만 할 수 있다는 한계를 깨고, 하나의 장비로 다양한 공정을 수행할 수 있게 되었습니다. 선삭, 밀링, 드릴링, 탭핑 및 보링깨닫고 일회성 클램핑 및 전체 공정 가공또한 여러 번의 클램핑 작업으로 인한 정확도 오류를 방지할 수 있습니다.

    2.높은 수준의 자동화

    ~을 갖추고 공구 매거진(일반적으로 16~60개의 공구를 수납할 수 있음)이 장비는 1~3초의 짧은 공구 교환 시간으로 자동 공구 교환을 지원합니다. 자동 적재 및 하역 장치, 로봇과 연동하여 24시간 무인 가공을 구현할 수 있습니다.

    3.지능형 CNC 시스템

    지능형 CNC 시스템을 탑재하여 다음과 같은 기능을 지원합니다. 온라인 프로그래밍, 시뮬레이션 가공 및 고장 자가 진단이러한 기능들은 초보자도 쉽게 익힐 수 있습니다. 일부 고급 모델에는 가공 위험을 줄이기 위한 적응형 절삭 및 공구 마모 모니터링 기능이 탑재되어 있습니다.

    (II) 핵심 장점

    장점 차원

    특정 콘텐츠

    기존 장비 대비 가격

    정확성 우위

    CNC 시스템의 폐루프 제어로 높은 위치 정밀도와 반복 가공의 뛰어난 일관성을 보장합니다.

    부품 합격률이 99% 이상으로 향상되어 불량품으로 인한 손실이 감소합니다.

    효율성 이점

    다중 공정 복합재 가공으로 공정 간 이송 및 고정 시간을 없앱니다.

    생산 효율이 3~5배 향상되어 납기가 단축됩니다.

    비용 우위

    장비 투자 비용 절감(하나의 기계로 여러 대의 일반 선반 및 밀링 머신을 대체) 및 인건비 절감

    장비 구매 비용은 40% 절감되고 인건비는 50% 절감됩니다.

    유연성의 이점

    제품 교체 시에만 가공 프로그램을 수정하면 되고, 공구 고정 장치를 다시 조정할 필요는 없습니다.

    시장 주문에 신속하게 대응할 수 있으며, 소량 및 다품종 생산에 적합합니다.

    운영상의 이점

    자동화된 기계 가공은 수작업의 강도를 줄이고 작업자의 숙련도 요구 수준을 낮춥니다.

    인적 오류를 줄이고 생산 안전성을 향상시키세요

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    III. 머시닝 센터의 특징

    여기서 "머시닝 센터"는 구체적으로 다음을 의미합니다.CNC 선반 가공 센터이는 일반 밀링 가공 센터와는 다르며, 핵심적인 특징은 다음과 같습니다.

    1.스핀들 설계는 선삭 및 밀링 요구 사항을 모두 충족합니다.

    스핀들은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 고속(최대 8000~12000r/min)그리고 고토크이 제품은 저속 및 중절삭이 필요한 선삭 작업뿐만 아니라 고속 정삭이 필요한 밀링 작업에도 적합합니다. 일부 모델은 더욱 빠른 응답 속도를 제공하는 전기 스핀들을 채택하고 있습니다.

    2.공구 매거진 유형은 복합재 가공에 적합합니다.

    ~을 갖추고 체인형 공구 매거진 또는 디스크형 공구 매거진이 장비는 선삭 공구, 밀링 커터, 드릴 및 탭과 같은 다양한 공구를 장착하여 여러 공정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동 공구 교환 시스템(ATC)은 높은 공구 교환 정확도로 안정적으로 작동합니다.

    3.유연한 작업대 및 공급 시스템

    작업대 지지대 회전 및 인덱싱(예: C축)과 같은 기능을 통해 공작물의 다각도 가공이 가능합니다. 선반의 기본 축인 X축과 Z축은 Y축(밀링 축)과 연동하여 복잡한 표면의 다축 연동 가공을 구현합니다.

    4.탁월한 보호 및 칩 제거 성능

    절삭유 비산 및 철칩 유출을 방지하기 위해 완전 밀폐형 보호 구조를 채택했습니다. 고출력 칩 제거 장치를 장착하여 가공 중 발생하는 철칩을 신속하게 배출함으로써 칩 축적으로 인한 가공 정확도 저하 및 장비 수명 단축을 방지합니다.

    5.뛰어난 호환성과 확장성

    이 시스템은 유압 척, 테일스톡 등 CNC 선반의 다양한 보조 부품과 호환되며, 파워 헤드, 서브 스핀들 등의 장치를 추가하여 가공 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 MES 시스템과의 연동을 통해 생산 데이터의 실시간 모니터링을 지원합니다.

    요약

    CNC 선반 가공 센터의 핵심 가치는 다음과 같습니다. "복합 가공, 고정밀 및 고효율"여러 공정을 통합함으로써 생산 공정의 비용과 오류를 크게 줄여주며, 현대 제조업에서 자동화 및 지능형 생산을 실현하는 데 필수적인 핵심 장비입니다.

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