CNC 가공 센터: 주요 ​​구조, 모델 및 특징 설명

아래는 주요 모델과 핵심 기능에 대한 자세한 전문적인 소개입니다.

Ⅰ: 수직 가공 센터

1. 현대 위아 XF2000
5축 수직 가공 센터로서 고정밀 고속 가공에 특화되어 있습니다. X/Y/Z축의 급속 이송 속도는 50m/min에 달하며, A/C축은 200r/min입니다. 내장형 장비가 탑재되어 있습니다. 전기 스핀들 최대 회전 속도 40,000rpm과 HSK-A63 공구 홀더를 탑재하여 고속 회전 중 스핀들 테이퍼 변형을 최소화합니다. 모든 축에는 볼 스크류의 열 변형을 보정하는 선형 스케일이 기본으로 장착되어 있으며, 오일 냉각 시스템으로 스핀들 온도를 일정하게 유지합니다. DDM 작업대는 임펠러와 같은 복잡한 곡선 부품 가공에 적합한 고정밀 5축 동시 가공을 가능하게 합니다. 우산형 공구 매거진은 4.5초의 빠른 공구 교환 시간을 제공하며, 컴팩트한 구조로 유지보수가 용이합니다.

2. 브라더 H550Xd1
수평형 소형 수직 가공 센터의 소형 파생 모델인 이 장비는 X/Y/Z축 이동 거리가 각각 550/400/400mm이고 급속 이송 속도는 각각 50/56/56m/min입니다. 스핀들은 최대 16,000r/min의 회전 속도 또는 고토크 버전을 옵션으로 제공하며, 30개의 공구를 수용할 수 있는 매거진과 고속 B축 작업 테이블이 함께 제공됩니다. CAE 분석 기술을 활용하여 고속 성능과 기계적 강성 간의 균형을 달성했으며, 7Mpa의 고압을 지원합니다. 절삭유소형 및 중형 정밀 부품의 효율적인 가공에 이상적인 이 제품은 메카트로닉 설계로 공구 교환 및 스핀들 가속/감속 동작을 최적화합니다.

3.VMC850
업계에서 널리 사용되는 범용 수직형 머시닝 센터로, 대부분의 구성에는 12,000rpm의 BT40 직구동 스핀들과 24개의 공구를 수납할 수 있는 암형 공구 매거진이 탑재되어 있습니다. X/Y/Z축 이동 거리는 소형 및 중형 부품 가공에 적합하며, 선형 가이드웨이 설계로 고속 이송이 가능하고, 일부 박스형 가이드웨이 모델은 중절삭 작업에도 대응할 수 있습니다. 균형 잡힌 전반적인 성능을 바탕으로 강철, 알루미늄과 같은 일반적인 소재는 물론 간단한 금형 가공에도 적합합니다. 기계 가공 업계에서 매우 인기가 높으며, 소량 생산 및 다양한 종류의 제품 생산에 이상적입니다.

Ⅱ. 수평형 머시닝 센터

1. 스타라그 헤커트 T45
X/Y/Z축 이동 거리 700/750/750mm, 이송 속도 80m/min, 최대 회전 속도 900r/min, 공구 교환 시간 3.8초의 5축 수평 가공 센터입니다. 동기식 양면 구동 방식의 고속 크래들 메커니즘을 채택하여 고동적 동시 가공이 가능하며, 복잡한 공작물의 전체 가공을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있습니다. 기존 5축 가공기와 비교하여 고속 회전판은 자유형 곡면 및 다각도 가공의 가능성을 확장합니다. 모듈식 설계로 설치 공간을 최소화하면서 유연한 구성이 가능하여 고정밀 복잡 공작물 가공에 적합합니다.

2. 그롭 G150
GRC-R12 로봇 유닛과 통합되어 자동화 가공 셀을 구성하는 데 자주 사용되는 이 장비는 X/Y/Z축 이동 거리가 각각 450/670/665mm이며, 16,000rpm의 회전 속도와 32kW의 출력, 206Nm의 토크를 제공하는 전기 스핀들을 갖추고 있습니다. 로봇 유닛은 최대 2.5kg의 공작물을 자동으로 처리할 수 있으며, 최대 6개의 서랍형 자재 랙을 사용할 수 있습니다. 높은 정밀도의 절삭 기능을 제공하며, 독립형 가공에서 유연한 생산 라인으로의 확장을 지원하여 소형 및 중형 정밀 부품의 배치 자동화 가공에 적합합니다.

3. 헹링 HF5500
X/Y/Z축 이동 거리가 각각 900/950/930mm인 5축 수평 크래들 머시닝 센터로, 최대 직경 900mm, 높이 870mm의 대형 공작물을 가공할 수 있습니다. 베어링 지지대와 고동력 토크 구동 AB축을 갖춘 CNC 회전 테이블이 기본으로 장착되어 있으며, 새로운 DC 스핀들은 고속과 고토크의 균형을 제공합니다. 선삭, 호빙, 셰이핑 등의 복합 가공 기능을 통합한 NC 회전 작업대는 낮은 관성 모멘트로 빠른 위치 결정이 가능합니다. 자동화 생산을 위한 팔레트 교환 시스템을 갖추고 있어 대형 복합 공작물의 다중 공정 통합 가공에 적합합니다.

Ⅲ. 갠트리 머시닝 센터

1. 이성타이 YST-2010
X축 이동 거리 약 2000mm, Y축 이동 거리 1000mm, 작업대 하중 용량 약 2000kg의 주력 대형 갠트리 모델입니다. 6000~10000rpm의 회전 속도를 제공하는 BT50 스핀들을 기본 사양으로 장착했으며, 고강성 갠트리 프레임 구조를 채택했습니다. 서보 모터 구동식 볼 스크류를 통해 정밀한 가공이 가능하며, Fanuc, Siemens 등의 CNC 시스템과 호환됩니다. 기계 및 자동차 산업에서 대형 판재 및 박스형 부품 가공에 적합하며, 밀링, 보링 등의 중절삭 가공을 안정적으로 수행합니다.

2. 이성타이 YST-2014
X/Y/Z축 이동 거리가 각각 2000/1400/1000mm에 달하는 초대형 고하중 모델로, 2단 기어박스로 구동되는 초고토크 스핀들을 탑재하여 중절삭용 500rpm 또는 고속 가공용 12000rpm의 회전 속도를 선택할 수 있습니다. 60개 이상의 공구를 수용할 수 있는 체인형 매거진을 갖추고 있으며, 열 보상 및 진동 억제 기술이 통합된 모듈식 강화 갠트리 구조를 채택하여 ±0.003mm의 가공 정밀도를 자랑합니다. 항공우주 및 철도 운송 산업의 대형 프레임 및 중량 베이스와 같은 초대형 공작물에 적합하며, 5축 동시 가공 및 5면 가공을 지원합니다.

3. Emco BAspace3
X/Y/Z축 이동 거리는 각각 3000/1800/875mm이고, A/C축 이동 각도는 ±105°/±135°로, 스핀들 최대 회전 속도는 17500rpm입니다. 특허받은 SW 모노블록 프레임 베드, 리니어 모터, 그리고 2축 회전 헤드를 탑재하여 최대 이송 속도 120m/min, 가속도 2g를 자랑합니다. 단일 스핀들과 이중 작업대 설계로 신에너지 자동차 배터리 케이스나 차체 구조 부품과 같은 대형 부품 가공에 적합합니다. X축 갠트리 구동 방식은 장거리 가공 시에도 안정적인 성능을 보장합니다.

Ⅳ.5축 가공 센터

1. Fanuc 30i-B Plus
최대 96축 및 24축 스핀들 제어가 가능한 고급 5축 제어 시리즈의 핵심 모델로, 복잡한 다축 동시 가공 시나리오에 적합합니다. 5축 가공을 위한 고정밀 제어에 중점을 두고 있으며, 직관적인 iHMI 및 Manual Guide i 프로그래밍 시스템을 통해 복잡한 프로그램 작성을 간소화합니다. 이중 안전 점검 기능과 동적 보정 기술을 통합하여 자유형 곡면 가공 오차를 정밀하게 제어하며, 항공우주 장비 등 고급 장비의 복잡한 부품 가공에 널리 사용됩니다.

2. 거친 G320G
X/Y/Z축 이동 거리가 각각 750/850/870mm인 듀얼 스핀들 5축 가공 센터로, 최대 회전 속도 12,000r/min, 최대 토크 206Nm의 전동 스핀들을 갖추고 있습니다. 병렬형 듀얼 스핀들 구조 덕분에 별도의 로딩 준비 없이 서로 다른 형상의 공작물 두 개를 동시에 가공할 수 있습니다. 건식 절삭, 최소량 윤활(MQL), 습식 절삭 등 다양한 가공 방식을 지원하며, 모듈식 설계로 유연한 생산 요구에 맞춰 소량 생산부터 다양한 종류의 정밀 부품까지 효율적으로 가공할 수 있습니다.

3. 현대 위아 XF2000i
XF2000의 업그레이드 버전인 이 제품은 40개의 공구를 수용할 수 있는 체인형 공구 매거진을 채택했으며, 공구 교환 시간은 5.0초입니다. X/Y/Z축은 1.2G의 가속/감속을 제공하고, A/C축은 120r/min의 급속 이송 속도를 지원하며, 작업대 크기는 Φ260mm로 확장되었습니다. 내장형 전동 스핀들과 선형 스케일 등의 고정밀 구성은 그대로 유지하여 더욱 복잡한 금형 및 정밀 부품 가공에 적합합니다. 우산형 공구 매거진에 비해 체인형 공구 매거진은 배치 가공 환경에 더욱 적합합니다.